El “acero” tiene una historia larga y algo enredada. Los instrumentos crudos de hierro (el componente principal del acero) se remontan a tiempos muy antiguos. Algunos artefactos raros fueron hechos de hierro meteórico que fue calentado y trabajado por los antiguos. Los hititas (mencionados en la Biblia) pudieron producir implementos crudos de hierro forjado, reducidos a la forma metálica del mineral de hematita al asar con carbón vegetal. No podían generar suficiente calor para producir realmente hierro fundido, por lo que no podía llevarse a cabo una “fundición” adecuada. No obstante, la “esponja” resultante tenía un contenido de hierro metálico lo suficientemente alto como para permitir que se convirtiera en herramientas y armas. La difusión de carbono fuera de la matriz mientras se expone a alta temperatura (“descarburación”), si se maneja adecuadamente, resultaría en un hierro forjado bajo en carbono razonablemente dúctil. Producir y trabajar con el material era, por supuesto, lento, difícil y limitado por las temperaturas necesarias para obtener una reducción efectiva del hierro. No hace falta decir que el nombre de nadie está asociado con este procesamiento, ya que se remonta al menos a 1200 aC. Quien primero aprendió a hacerlo fue un genio certificable. En cuanto al “acero” propiamente dicho, es casi todo hierro, pero refinado para proporcionar una química controlada, especialmente en lo que respecta al contenido de carbono y oxígeno. La mayoría de las personas no se dan cuenta de que, hasta el siglo XIX (con el convertidor de Henry Bessemer, inventado en Inglaterra), la producción de acero viable era muy limitada y costosa. Uno tenía que derretir una cantidad muy pequeña, o calentar una masa de hierro forjado, trabajarla, recarburarla en carbón caliente, trabajarla un poco más e intentar obtener una aproximación razonable de la forma deseada mientras que, al mismo tiempo , equilibrando el contenido de carbono frente a la pérdida de metal para la reoxidación. Solo cuando grandes cantidades de hierro metálico se pueden fundir rápidamente, y los contenidos de carbono y oxígeno se controlan con precisión, se puede producir en masa acero de calidad confiable. Una de las primeras obras principales producidas con acero moderno fue el enorme puente Eads construido a través del río Mississippi en St. Louis por Andrew Carnegie en 1874. La estructura necesitaba miles de toneladas de acero, lo que era muy caro en ese momento. Esto es lo que hizo que Carnegie se interesara en el negocio del acero, y su creación se conoce hoy en día como US Steel. Por lo tanto, si uno está buscando nombres para asociarse con la fabricación de acero verdaderamente moderna, Henry Bessemer y Andrew Carnegie serían los primeros en la lista.
¿Quién inventó el acero?
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Nadie inventó el acero, el acero pasó. La gente descubrió cómo fundir el hierro crudo de los minerales. Por lo general, esto implica utilizar una forma de carbono para crear monóxido de carbono para reducir el óxido de hierro a hierro. Por lo general, eso deja mucho carbono junto con otras impurezas en el metal. En algún punto del camino, alguien descubrió que al calentar el hierro en una fragua, golpearlo y doblarlo y golpearlo en su lugar las propiedades del metal cambiaban. La exposición de la estructura del metal al calor permitió que el carbono se queme del metal y que la sílice se desprenda como escamas. Dobla y martilla lo suficiente y terminas con la composición de hierro, carbono y otros elementos que llamamos acero. Piensa en una Katana japonesa y en todo el trabajo que se realizó. Algunos minerales de hierro como los de Suecia e India tenían suficientes micro constituyentes, su hierro era famoso por fabricar el mejor acero.
Ahora, los días utilizamos los convertidores Bessemer para oxigenar el hierro fundido para quemar lo que no queremos o tenemos otras maneras de eliminar lo que no necesitamos cuando reciclamos el acero.
No sabemos quién inventó el acero en primer lugar. Sin embargo, hasta el siglo XIX, el acero rara vez se producía, ya que era difícil hacer que no se mencionara caro. Es importante que distingamos entre hierro forjado, acero y hierro fundido. El hierro forjado tiene 0,02 – 0,08% de carbono (que es muy poco carbono), lo que lo hace viable y dúctil. El hierro fundido tiene 3 – 4.5% de carbono (que es un carbono muy alto), lo que lo hace duro y quebradizo. El acero, que es más útil, se encuentra entre el forjado y el hierro fundido. Sin embargo, en los primeros días, estabas atrapado entre el hierro forjado y el hierro fundido. Verá, sin las técnicas modernas, era muy difícil mantener la cantidad correcta de carbono para producir acero. Pero gracias a la alta necesidad de acero en la década de 1800 (especialmente en la industria ferroviaria) y gracias al gran espíritu de invención y fabricación en ese momento, un cierto inglés inventó el proceso de Bessemer. A partir de ahí, el acero se produjo con mucha facilidad, por lo que se volvió más barato y disponible para el uso masivo. Los procesos para producir acero, hasta el día de hoy, siguen mejorando y diversificando.
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